مقاومت های فولاد ضد زنگ ، به عنوان اجزای مهم الکترونیکی ، در کنترل صنعتی ، سیستم های برق و ترانزیت ریلی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوتهای اصلی آنها در ترکیب مواد ، پارامترهای عملکرد و سناریوهای کاربردی آنهاست که به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و کاربرد مقاومت مقاومت می کند.
از دیدگاه مواد ، مقاومت های فولاد ضد زنگ از آلیاژ استیل ضد زنگ استفاده می کنند (مانند نیکل- کروم فولاد یا کروم {1} آلیاژ آلومینیوم) به عنوان پایه مقاومت ، از طریق برش یا تمبر لیزر تولید می شود. در مقایسه با مقاومتهای فیلم کربن یا فیلم های فلزی سنتی ، فولاد ضد زنگ استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد و می تواند در محیط هایی با درجه حرارت بالا ، رطوبت بالا یا تداخل الکترومغناطیسی قوی ، ثبات را حفظ کند. به عنوان مثال ، برخی از مدل ها از اکسید منیزیم یا سرامیک به عنوان پرکننده عایق استفاده می کنند و باعث افزایش بیشتر ولتاژ مقاومت و راندمان اتلاف گرما می شوند.
این تفاوت های عملکرد کاربردهای خاص یک مقاومت را تعیین می کند. مقاومت های فولاد ضد زنگ به طور معمول مقاومت کم (چند میلی متر به چند اهم) و با قدرت بالا (ده ها وات تا بیش از کیلووات) را ارائه می دهند ، و آنها را برای تشخیص فعلی-} تشخیص فعلی یا جذب انرژی ترمز می کند. در مقابل ، مقاومت های دقیق از فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال ، با سطح تحمل 0.1 ٪) در مدارهای کالیبراسیون ابزار استفاده می شوند و ضریب دمای آنها می تواند در مدت 50 ppm/ درجه کنترل شود. علاوه بر این ، سیم-} مقاومت در برابر فولاد ضد زنگ زخم ، به دلیل القاء انگل بالا ، در درجه اول در برنامه های فرکانس صنعتی استفاده می شود ، در حالی که مسطح ، ورق {9} مانند مقاومت ها برای منبع تغذیه فرکانس بالا - مناسب تر هستند.
تقسیم سناریوهای برنامه بیشتر تقاضای تمایز یافته را برجسته می کند. در تجهیزات سنگین مانند جرثقیل و آسانسور ، از مقاومت های فولاد ضد زنگ اغلب به عنوان اجزای ترمز پویا استفاده می شود و آنها را ملزم به مقاومت در برابر شوک های اضافه بار {1} tern می کند. در بخش انرژی جدید ، مقاومت در برابر لرزش آنها باعث می شود آنها به یک گزینه ایده آل برای سیستم های مدیریت باتری (BMS) تبدیل شوند. توجه به این نکته حائز اهمیت است که تیمارهای مختلف سطح (مانند آبکاری روی و آبکاری نیکل) به طور قابل توجهی بر طول عمر اکسیداسیون مقاومتها تأثیر می گذارد. برای تاسیسات در فضای باز ، محصولات دارای رتبه IP65 ترجیح داده می شوند.
به طور خلاصه ، تفاوت بین مقاومت های فولاد ضد زنگ در اصل ترکیبی از علوم مواد ، طراحی برقی و الزامات مهندسی است. مهندسان باید تعادل بهینه بین دقت مقاومت ، چگالی برق و سازگاری با محیط زیست را بر اساس شرایط عملیاتی واقعی انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد سیستم پایدار طولانی {1}.